Az öntés széles fogalom, amely számos különböző módszert ír le; az öntés csak az egyik ilyen, bár az alumínium esetében ez a három legnépszerűbb. Két másik fontos megközelítés az állandó öntés és homoköntés. Míg az öntés nagyfokú pontosságot és nagyon konzisztens alakot biztosít, a homoköntés sokoldalúbb és kiválóbb a bonyolult mintákkal és mintákkal rendelkező tárgyaknál.
Die Casting
Az öntés során a gyártó megolvasztja az alumíniumot, majd magas nyomású acélszerszámra kényszeríti. Az öntőformát szerszámnak nevezik, és ötvözött szerszámacélból készül, két vagy több részre osztva. Ezeknek a szakaszoknak az egyikét a borító félnek nevezik, és rögzítve marad; ezzel szemben az ejektor felét az alumínium megszilárdulása után távolítják el, és ekkor a végtermék kiszabadul. Az acélforma gyorsan távozik az alumíniumból, így a hűtési folyamat elég gyors.
Homok és állandó penészöntés
A homoköntés homokból és agyagból készült öntőformát használ, hogy lehűtse az alumíniumot. A homok a hő gyenge vezetője, így a hűtési folyamat nagyon lassú. A penész felhasználható. Ezzel szemben az állandó öntésnél az öntőforma acélból vagy más fémből készül, és újrafelhasználásra szolgál. A fő öntőformából az a különbség, hogy a fém egyszerűen öntik a penészbe, nem pedig befecskendezésre, bár néha vákuumot is alkalmazunk.
szempontok
Minden technikának van előnye. Az öntvények automatizálhatók, és így jobban megfelelnek a tömegtermelésnek, bár a felszerelések kezdeti költségei általában nagyobbak. A homoköntés gazdaságosabb a kisebb mennyiségek és a nagyobb vagy bonyolultabb termékek esetében. Az állandó penészöntés erősebb és tartósabb végterméket eredményezhet. Sok ilyen alumínium tárgy, mint például az autóalkatrészek vagy a konyhai eszközök készülnek ezen eljárások egyikén keresztül, és a gyártók a költségcsökkentés érdekében tipikusan az objektum típusához leginkább megfelelő megközelítést választják.