Mit fordul a CNC? Folyamat, előnyök és alkalmazások

Bevezetés

A CNC (számítógépes numerikus kontroll) fordulás egy nagyon hatékony és pontos gyártási folyamat, amelyet a hengeres alkatrészek előállításához használnak az anyag eltávolításával a munkadarabból. Széles körben használják a különféle iparágakban, ideértve a repülőgépet, az autóipar, az orvosi és az elektronikát, mivel képes kiváló minőségű alkatrészeket létrehozni, amelyek szoros tűrésűek. Ebben a cikkben feltárjuk a CNC fordulási folyamatot, annak előnyeit és annak alkalmazásait a modern gyártásban.

Mit fordul a CNC?

A CNC -fordulás egy megmunkálási folyamat, amelyben a vágószerszám eltávolítja az anyagot egy forgó munkadarabból, hogy szimmetrikus formákat hozzon létre, jellemzően hengeres vagy kúpos. A folyamatot CNC eszterga vagy fordulási központ segítségével hajtják végre, ahol a munkadarabot a helyén tartják egy Chuck, és nagy sebességgel elforgatják, miközben egy álló vágószerszám különböző tengelyek mentén mozog, hogy az anyag alakuljon ki.

A CNC őrléstől eltérően, amely magában foglalja egy forgó vágószerszám mozgását egy álló munkadarab körül, a CNC fordulása maga a munkadarab forgására támaszkodik. Ez teszi a CNC -t ideálissá a kerek alkatrészek, például tengelyek, rudak és rögzítőelemek előállításához.

A CNC fordulási folyamat

A CNC fordulási folyamat számos kulcsfontosságú lépést foglal magában, ideértve az alkatrész tervezését, a gép programozását, a munkadarab beállítását és a megmunkálási művelet végrehajtását.

1. lépés: Az alkatrész megtervezése

A folyamat egy CAD (számítógépes tervezés) modellel kezdődik, amely meghatározza a megmunkálandó alkatrész méretét, geometriáját és specifikációit. A CAD modellt olyan szoftverek felhasználásával hozzák létre, mint a SolidWorks, az AutoCAD vagy a Fusion 360.

2. lépés: A CNC program generálása

Miután a formatervezés befejeződött, a CAM (számítógépes gyártás) szoftver a CAD modellt géppel olvasható utasításokká (G-kód) konvertálja. A G-kód diktálja az eszközútokat, az orsósebességet, az előtolási sebességet és a vágási mélységet a munkadarab pontos kialakításához.

3. lépés: A gép beállítása

A megmunkálás megkezdése előtt a CNC eszterga a munkadarabot a Chuck -ban történő rögzítésével készíti el, kiválasztja a megfelelő vágószerszámot, és biztosítja a szerszám megfelelő igazítását. A hűtőfolyadék és a kenési rendszereket szintén ellenőrzik az optimális vágási körülmények fenntartása érdekében.

4. lépés: A munkadarab megmunkálása

A CNC gép a programozott utasításokat követi az anyag eltávolításához a munkadarabról. A vágószerszám az X és Z tengelyek mentén mozog, hogy megteremtse a kívánt alakot, végrehajtó műveleteket, például:

Szemben:A munkadarab végének vágása, hogy sima felületet hozzon létre.

Fordulás:Az anyag eltávolítása a munkadarab hossza mentén a kívánt átmérő elérése érdekében.

Fúrás:A meglévő lyuk kibővítése a jobb pontosság érdekében.

Szálak:Külső vagy belső szálak létrehozása a munkadarabon.

Dugás:Keskeny csatornák vágása a felületre.

5. lépés: Befejezés és minőségi ellenőrzés

Miután a megmunkálás befejeződött, az alkatrész további befejezési folyamatokon eshet át, például polírozás, tartós vagy bevonat. A minőség -ellenőrzési ellenőrzések, beleértve a dimenziós ellenőrzéseket és a felületi befejezés elemzését, gondoskodnak arról, hogy az alkatrész megfelel -e a szükséges előírásoknak.

A CNC fordulás előnyei

A CNC Turning számos előnyt kínál, amelyek előnyben részesített módszert jelentenek a hengeres alkatrészek előállításához a különféle iparágakban.

1. Nagy pontosság és pontosság

A CNC forgógépek rendkívül szoros toleranciákat érhetnek el, gyakran ± 0 -on belül. 01 mm, biztosítva a folyamatos minőséget és pontosságot több részben.

2. Gyors előállítás és hatékonyság

Az automatizálás csökkenti a termelési időt, lehetővé téve a gyártók számára, hogy nagy mennyiségű alkatrészt gyorsan és hatékonyan készítsenek. Miután a gépet programozták, folyamatosan futhat minimális emberi beavatkozással.

3. Költséghatékonyság

A CNC fordulása kiküszöböli a kézi munka szükségességét és csökkenti az anyaghulladékot, így költséghatékony megoldássá válik mind az alacsony, mind a nagy volumenű termelési futásokhoz.

4. Széles anyagok széles skálája

A CNC fordulása számos anyagot támogat, beleértve:

Fémek:Alumínium, acél, titán, sárgaréz, réz és rozsdamentes acél.

Műanyagok:Nylon, ABS, polikarbonát és POM (Delrin).

Kompozitok:Szénszál és üvegszálas erősített műanyagok.

5. Sokoldalúság a tervezésben

A CNC fordulása lehetővé teszi a komplex geometriák létrehozását, beleértve a bonyolult kontúrokat, a mély hornyokat és a precíziós szálakat, amelyeket a kézi fordulási módszerekkel nehéz elérni.

6. megismételhetőség és méretezhetőség

A CNC program létrehozása után újra felhasználható az azonos részek következetes előállításához, biztosítva az egységességet és a minőséget a több termelési futtatás során.

7. Integráció más megmunkálási folyamatokkal

A CNC -fordulás kombinálható más megmunkálási folyamatokkal, például őrléssel, fúrással és őrléssel, hogy komplex alkatrészeket hozzon létre, amelyek több tulajdonsággal rendelkeznek.

A CNC fordulás alkalmazásai

A CNC fordulatát széles körben használják a különféle iparágakban, hogy különféle alkalmazásokkal rendelkező nagy pontosságú alkatrészeket gyárthassanak.

1. Repülési iparipar

A CNC fordulatát olyan repülőgép -alkatrészek előállítására használják, mint például a turbina tengelyek, a futómű alkatrészei és a precíziós rögzítőelemek, amelyek nagy szilárdságot és szoros tűréseket igényelnek.

2. Autóipar

A gépjárműgyártók a CNC fordulására támaszkodnak a motor alkatrészeinek, a sebességváltó tengelyek, a kerékagyak és az egyedi autópályák előállításához, amelyek nagy tartósságot és pontosságot igényelnek.

3. orvosi ipar

Az orvosi ipar előnye, hogy a CNC sebészeti műszerek, ortopédiai implantátumok, protézisek és precíziós alkatrészek előállításához fordul a diagnosztikai berendezésekhez.

4. Elektronika és telekommunikáció

A CNC fordulatát kicsi, bonyolult alkatrészek létrehozására használják az elektronikus eszközökhöz, például csatlakozók, antennaházak és egyedi rögzítőelemekhez az áramköri táblákhoz.

5. Olaj- és gázipar

A CNC-vel fordított alkatrészek, például a szeleptestek, a csőszerelvények és a fúrókészülékek, döntő jelentőségűek az olaj- és gáziparban, ahol nagy pontosságra és tartósságra van szükség.

6. Robotika és ipari gépek

A CNC fordulása elengedhetetlen a fogaskerekek, csapágyak és egyedi mechanikus alkatrészek előállításához az automatizálási rendszerekhez, a robotikához és a nehéz ipari gépekhez.

CNC fordulás vs. CNC őrlés

Noha a CNC Turning és a CNC őrlése hasonlóságokkal rendelkezik, megmunkálási megközelítésükben és alkalmazásaikban különböznek egymástól.

Következtetés

A CNC fordulása egy alapvető megmunkálási folyamat, amely döntő szerepet játszik a modern gyártásban. Pontossága, hatékonysága és sokoldalúsága teszi előnyben részesített választást a kiváló minőségű hengeres alkatrészek előállításához a különböző iparágakban. A CNC fordulási technológiájának kihasználásával a gyártók kiváló termékminőséget érhetnek el, csökkenthetik a termelési költségeket és korszerűsíthetik a műveleteket a fokozott termelékenység érdekében.

Ahogy a CNC technológiája tovább halad, a CNC fordulógépek képességei csak bővülnek, lehetővé téve még bonyolultabb és hatékonyabb gyártási megoldásokat. A nagy pontosságú alkatrészek előállítására törekvő vállalkozások számára a CNC fordulása továbbra is megbízható és költséghatékony lehetőség.

A PowerWinx kitűnő a professzionális CNC fordulásban, és precízióval készített alkatrészeket szállít a különféle iparágak számára. A legmodernebb esztergaval és a szakértő technikusokkal a nyersanyagokat kiváló minőségű részekké alakítjuk, szoros tűréscel és kiváló kivitelben. A prototípusoktól a termelési futásokig a PowerWinx biztosítja a gyors, megbízható és testreszabott CNC fordulási megoldásokat, amelyek páratlan pontossággal és hatékonysággal képessé teszik projektjeit.