Szálmarás és csapás

Szálmarás és csapás

A megmunkálás és a gyártás világában a szálak létrehozása a lyukakban gyakori folyamat. A szálakat az alkatrészek csavarokkal vagy csavarokkal történő rögzítésére használják. Két fő módja van ezeknek a szálaknak a létrehozásához:csapásésszálmaradás.

Mindkét módszert széles körben használják, de kulcsfontosságú különbségekkel rendelkeznek a működésében, milyen eszközöket használnak, és milyen típusú feladatokat, amelyekre a legmegfelelőbbek. Ez a cikk segít megérteni a szálmarás és az egyszerűen megcsapolás közötti különbségeket. Függetlenül attól, hogy kezdő vagy valaki, aki javítani akarja a megértését, ez az útmutató megadja a szükséges ismereteket.

Mi a csapás?

Csapása szálak vágásának folyamata egy lyukba egycsap- A csap úgy néz ki, mint egy csavar vágóélekkel. Ahogy a lyukba fordul, a szálat egy áthaladásra vágja.

Kétféle csapás van:

Kézzel való megérintés: Készen állva egy fogantyúval.

Gépporlás: Egy gép, például CNC marógép vagy fúrógép végezésével.

A megérintés egy gyors és egyszerű folyamat, amely nagyon népszerűvé teszi a tömegtermelésben és a kis műhelyekben.

A megérintés előnyei:

Gyors produkció: A megérintés gyorsabb, mert a szálat egy áthaladásra vágja.

Egyszerű szerszámkészítés: A csapok könnyen beállíthatók és használhatók.

Olcsó költség: A csapok általában olcsók és széles körben elérhetők.

Ideális a vak lyukakhoz: Néhány csap (mint például a spirálcsapok) jó olyan lyukakhoz, amelyek nem haladnak át az anyagon.

A megérintés hátrányai:

Kevésbé rugalmas: Minden csapméret csak egy szál méretére vonatkozik.

Törés kockázata: A csapok könnyen eltörhetnek, különösen kis méretekben vagy kemény anyagokban.

Nehéz chip eltávolítás: A chipek elakadhatnak a lyukba, és szerszámkárosodást okozhatnak.

Nehéz beállítani: Miután a szál vágásra került, nem lehet átméretezni vagy beállítani.

Mi a szálmarás?

Szálmaradáshasznál aszálmalom, egy vágószerszám, amely egy spirális (spirál) útvonalon mozog, hogy a szálat lyukba vágja. A csapással ellentétben a szálmarást általában CNC gépen végzik.

A szálmarás fokozatosan eltávolítja a szál anyagát. A vágó a lyuk belsejében mozog, és lassan vágja a szálakat.

Kétféle szálmalom létezik:

Single - Point Thread Mills: Ezek egy szálat egyszerre vágnak, és különböző méretűeknél rugalmasak.

Multi - fog (teljes forma) szálmalmok: Ezek többszörös szálakat egyszerre és gyorsabbak, de kevésbé rugalmasak.

A szálmarás előnyei:

Rugalmas szerszámhasználat: Az egyik eszköz használható különböző szálméretekhez és típusokhoz (belső és külső).

Kevesebb szerszámtörés: A szálmalmok kevésbé valószínű, hogy eltörnek, mert a vágóerő alacsonyabb.

Jobb chip -vezérlés: A chipeket fokozatosan eltávolítják, ami csökkenti az eltömődést.

Nagy pontosságú: A szálmarás pontosabb szálakat ad, jobb felületi kivitelben.

Állítható szálak: A szerszám elérési útjának beállításával finomíthatja a szál méretét.

Ideális kemény anyagokhoz: A szálmalmok jobbak olyan kemény fémeknél, mint a rozsdamentes acél vagy a titán.

A szálmaradás hátrányai:

Lassabb, mint a csapás: Különösen akkor, ha az egyedüli - pont szálmalmokat használ.

Drágább eszközök: A szálmalmok többet fizetnek, mint a csapok.

CNC gépeket igényel: A szálmarást nem lehet manuálisan elvégezni, tehát CNC gépre van szüksége.

További programozás szükséges: Írnia kell egy programot az eszköz elérési útjához a CNC -ben.

Főbb különbségek a szálmarás és a megérintés között

Bontjuk le a táblázatban szereplő két módszer közötti fő különbségeket:

1. Folyamat és eszközök

Szálmaradás: Használ egy forgó szálmalmat, amely egy spirális útvonalon mozog a szálak vágásához. CNC gépet igényel a pontos vezérléshez.

Csapás: Olyan csapot használ, amelyet közvetlenül egy pre - fúrott lyukba forgatnak a szálak vágására. Manuálisan vagy géppel is elvégezhető.

2. Sebesség

Szálmaradás: Lassabb, mert több átadást és pontos szerszámmozgást foglal magában.

Csapás: Gyorsabb, mivel általában csak egy átadást igényel a szál létrehozásához.

3. Rugalmasság

Szálmaradás: Nagyon rugalmas, mivel az egyik szálmalom több szálméretet és egyedi profilt hozhat létre.

Csapás: Kevésbé rugalmas, mivel minden csap egy szál méretére és típusára vonatkozik.

4. Pontosság

Szálmaradás: Nagyobb pontosságot kínál a CNC -vezérlés miatt, így ideális a szoros toleranciákhoz vagy az összetett szálakhoz.

Csapás: Jó pontosságot biztosít a standard szálakhoz, de nagyon finom vagy egyedi szálakkal küzdhet.

5. Anyagi kompatibilitás

Szálmaradás: Jól működik az anyagok széles skáláján, beleértve a keményeket, például a titánot vagy a rozsdamentes acélt.

Csapás: A legmegfelelőbb lágyabb anyagokhoz; A keményebb anyagok csapdát vagy törést okozhatnak.

6. Szerszám tartósság

Szálmaradás: A szálmalmok kevésbé valószínű, hogy megszakadnak, mert a vágóerők nagyobb területen vannak elosztva.

Csapás: A csapok hajlamosabbak a törésre, különösen a kemény anyagokban, vagy ha nem igazodnak megfelelően.

7. Költség

Szálmaradás: Magasabb kezdeti költségek a CNC gép és a képzett programozás szükségessége miatt.

Csapás: Olcsóbb, mivel egyszerűbb szerszámokkal meg lehet tenni, és nem mindig igényel fejlett berendezéseket.

8. Alkalmazások

Szálmaradás: Ideális összetett alkatrészekhez, kis termelési futásokhoz, vagy ha nagy pontosságra van szükség.

Csapás: A legjobb a magas - standard szálak hangerejű előállítása lágyabb anyagokban.

Mikor kell használni a csapot

A megérintés ideális, amikor:

Szüksége van gyors produkcióra.

Az anyag nem túl kemény (például alumínium vagy enyhe acél).

Egy egyszerű géppel dolgozik, vagy kézi munkát végez.

Számos azonos méretű lyukat kell vágnia.

A csapás nagyszerű lehetőség az alacsony - költségek és a magas- sebességű munka esetén. Gyakran használják tömegtermelésben és alapvető gyártási környezetben.

Mikor kell használni a szálmaradást

A szálmarás ideális, amikor:

Olyan kemény anyagokkal dolgozik, mint a rozsdamentes acél vagy a titán.

Nagy pontosságú vagy speciális szálprofilokra van szüksége.

Szeretné csökkenteni a szerszám törésének kockázatát.

Van CNC gépe, és rugalmasságot akar.

Belső és külső szálakat kell létrehoznia.

Később szeretné beállítani a szál méretét vagy mélységét.

A szálmarás gyakori az űrben, az orvostechnikai eszközökben és a magas- teljesítménymérnöki iparban. Magas - minőségi eredményeket ad, még akkor is, ha egy kicsit tovább tart.

Szálmarás és a különböző forgatókönyvek megérintése

1. Magas - hangerő -előállítás

Csapás győzelemitt. Gyors és hatékony, ha ugyanazokat a szálakat nagy mennyiségben megismételjük.

2. Kis tétel vagy egyedi szálak

A szálmarás nyerMivel az egyik szerszám több szálméretet vághat le, a költségek és az idő megtakarítása a beállításon.

3. Kemény vagy kemény anyagok

SzálmarásJobban kezeli a nehéz anyagokat, és csökkenti a szerszám törésének kockázatát.

4. Vaklyukak

CsapásÁltalában jobb, de a gondos programozással a szálmarás is jól működhet.

5. Törött szerszám helyreállítása

Ha aKoppintson a szünetekreEgy lyukban nagyon nehéz eltávolítani. A malmok szálak ritkán törnek, és ha igen, akkor nem zavarják a lyukat.

Végső gondolatok

Mindkétcsapásésszálmaradáshasznos módszerek a szálak vágására. A legjobb választás az anyagától, a gépeitől, a termelési igényektől és a költségvetéstől függ.

Ha akarodsebesség és olcsó költség, és puha anyagokkal vagy magas - hangerő -előállítással dolgozik,csapása legjobb téted.

Ha akarodPontosság, rugalmasság és szerszámbiztonság, és van egy CNC géped,szálmaradása jobb megoldás.