Melyek a leggyakoribb acélfelszíni kezelések?
Miért szükséges az acél felületi kezelése?
Mielőtt belemerülne a specifikus kezelésekbe, fontos megérteni, hogy az acélfelszíni kezelés miért olyan nélkülözhetetlen:
Korrózióállóság: A kezeletlen acél gyorsan oxidálódhat és rozsdásodhat, ha levegőnek és nedvességnek van kitéve.
Kopásállóság: A kezelések javítják a felület keménységét, csökkentve a kopást és a kopást.
Javított tapadás: A felszíni kezelések elősegítik a festékek, bevonatok vagy ragasztók jobb tapadását.
Esztétikai javulás: Sok kezelés javítja az acél alkatrészek vizuális vonzerejét.
Meghosszabbított élettartam: A továbbfejlesztett védelem hosszabb - tartós acél alkatrészekhez vezet.
Funkcionális teljesítmény: Egyes kezelések hozzáadnak specifikus elektromos, termikus vagy mechanikai tulajdonságokat.
1. Galvanizáló
Folyamat:
A galvanizálás magában foglalja az acél felületének cinkréteggel történő bevonását. A leggyakoribb módszer azForró - Dip GalVanizing, ahol az acélt olvadt cinkbe merítik körülbelül 450 fok (842 F). Alternatíva azelektro - galvanizáló, amely elektrokémiai folyamatokat használ a cink lerakására.
Előnyök:
Kiváló korrózióállóság
Hosszú - tartós védelem
Self - Gyógyító tulajdonságok (a cink feláldozza magát az acél védelme érdekében)
Alkalmazások:
Kültéri szerkezetek (vívás, védőkorlátok, utcai világítóoszlopok)
Autóalkatrészek
Építés (acélgerendák, tetőfedés)
Ipari csövek és támogató rendszerek
2. Galvanizáló
Folyamat:
A galvanizáló egy vékony fémréteg (például nikkel, króm vagy cink) lerakódást az acélfelületre elektromos áram segítségével. Az acél alkatrészt a kívánt fémionokat tartalmazó oldatba merítik.
Előnyök:
Fokozza a megjelenést egy fényes kivitelben
Növeli a korrózió és a kopásállóság
Elektromos vezetőképességet vagy reflexiót biztosít (a bevont fémtől függően)
Alkalmazások:
Dekoratív alkatrészek
Elektromos csatlakozók
Szerszámok és rögzítők
Autó- és űrkutatási alkatrészek
3. Por bevonat
Folyamat:
A porbevonat magában foglalja a száraz hőre lágyuló vagy hőszigetelt por permetezését az acél felületére egy elektrosztatikus pisztoly segítségével. A bevont részt ezután sütőben gyógyítják meg, ahol a por megolvad és tartós védőréteget képez.
Előnyök:
Környezetbarát (nincs oldószer)
Különböző színekben és textúrákban kapható
Nagy ellenállás a forgácsolással, az elhalványulással és a karcolással szemben
Kiváló UV és korrózióvédelem
Alkalmazások:
Bútor
Autóalkatrészek (felnik, alváz)
Kültéri felszerelés
Készülékek és hardverek
4. Fekete -oxid bevonat
Folyamat:
A fekete -oxid -kezelés (más néven feketés) létrehozza a magnetit (Fe₃o₄) átalakító bevonatát az acél felületén, a lúgos sókba történő kémiai merítés révén megemelkedett hőmérsékleten.
Előnyök:
Enyhe korrózióállóság (gyakran olajjal vagy viaszmal kombinálva a jobb védelem érdekében)
Dekoratív matt - fekete megjelenés
Nem befolyásolja jelentősen a dimenziókat
Csökkenti a fényvisszaverődést és a tükrözést
Alkalmazások:
Szerszámok és rögzítők
Lőfegyverek
Fogaskerekek és mechanikus alkatrészek
Autóipari alkatrészek
5. Foszfátus (cink vagy mangán -foszfát)
Folyamat:
A foszfátálás magában foglalja az acél foszforsav -oldatba történő merítését, hogy kristályos foszfát bevonatot képezzen. A cink- vagy mangán -foszfátokat általában használják.
Előnyök:
A további bevonatok alapja (festék, por vagy olaj)
Kiváló korrózióállóság az olajjal kombinálva
Javítja a kopásállóságot és csökkenti a súrlódást
Alkalmazások:
Autóipari motor alkatrészei
Kötőelemek és csavarok
Ipari gépek
Katonai felszerelés
6. Passziválás
Folyamat:
A passziváció egy kémiai kezelés (általában nitrogén vagy citromsavval), amely eltávolítja a felületi szennyező anyagokat és elősegíti a stabil oxidréteg képződését, különösen a rozsdamentes acélon.
Előnyök:
Fokozza a korrózióállóságot
Megakadályozza a szennyeződést vagy a rozsda foltokat
Fenntartja a fényes, tiszta megjelenést
Alkalmazások:
Orvosi műszerek
Élelmiszer -feldolgozó berendezés
Repülőgéppakalatalkatrészek
Vegyi feldolgozó gépek
7. Lövés robbantás / homokfúvás
Folyamat:
Egy mechanikai folyamat, amelyben az acélfelületeket csiszoló részecskékkel (acélfelvételek, homok, üveggyöngyök stb.) Bombázzák, hogy megtisztítsák és durvánuk a felületet.
Előnyök:
Eltávolítja a rozsda, a méretarányt és a szennyező anyagokat
Előkészíti a bevonatok felületét
Javítja a festékek és ragasztók mechanikai kötését
Alkalmazások:
PRE - Bevonatkezelés a festészethez
Szerkezeti acél
Autóipari és vasúti alkatrészek
Hidak és nagy ipari szerkezetek
8. Pácolás
Folyamat:
A pácolás savas oldatokat (jellemzően sósav vagy kénsav) használ az oxid mérlegek és rozsda eltávolításához az acélfelületekről.
Előnyök:
Alaposan megtisztítja a felületet
Fémet készít a horganyzáshoz vagy más kezelésekhez
Javítja a felszíni felületet
Alkalmazások:
Acélmalmok (tekercs és acéllemez)
Gyártási üzletek
Csőgyártás
9. Festés és folyékony bevonatok
Folyamat:
A folyékony festéket kefével, permetezéssel vagy merítéssel alkalmazzák. Gyakran kombinálva alapozókkal és tömítésekkel a javítás és a tartósság javítása érdekében.
Előnyök:
Rugalmas és testreszabható színes lehetőségek
Védi a környezeti károkat
Költség - Hatékony
Alkalmazások:
Infrastruktúra és épületek
Gépek és berendezések
Fogyasztási cikkek
10. Termikus permetezés (fémizálás)
Folyamat:
Az olvadt vagy félig - olvadt fémrészecskéket (cink, alumínium stb.) Láng vagy elektromos ív segítségével permetezzük az acél felületére.
Előnyök:
Vastag, tartós bevonatok
Hatékony korrózióvédelem
Nagy vagy összetett felületeken működik
Alkalmazások:
Hidak és hajószerkezetek
A szélsőséges környezetnek kitett ipari alkatrészek
Repülőgép- és tengeri berendezések
11. PVD bevonat (fizikai gőzlerakódás)
Folyamat:
A PVD -ben a vékony fémfilmek acélra helyezkednek el vákuumkamrában, magas - hőmérsékleti párologtatási és kondenzációs technikákkal.
Előnyök:
Rendkívül kemény, viseljen - ellenálló bevonatok
Dekoratív kivitel (arany, fekete, szivárvány)
Eco - barátságos, minimális hulladékkal
Alkalmazások:
Vágószerszámok
Órák és dekoratív tárgyak
Orvostechnikai eszközök
Repülőgéppakalatalkatrészek
12. Nitridálás
Folyamat:
A nitriding egy olyan hőkezelés, amely diffundálja a nitrogént az acél felületébe, hogy kemény nitridréteget képezzen. Meg lehet tenni gáz-, sófürdő vagy plazma módszerrel.
Előnyök:
Kivételes felületi keménység
Jó fáradtság ellenállás
Minimális torzítás, mivel alacsony - hőmérsékleti folyamat
Alkalmazások:
Motor alkatrészek
Fogaskerekek és főtengelyek
Magas - teljesítménygépek
A megfelelő felületkezelés kiválasztása
Az acél alkatrészek ideális felületi kezelése számos tényezőtől függ:
| Kritériumok | Javasolt kezelések |
|---|---|
| Korrózióállóság | Galvanizáló, foszfátus, porbevonat |
| Esztétikai kivitel | Galvanizálás, pvd, fekete -oxid |
| Kopásállóság | Nitriding, PVD, foszfát |
| Költségérzékenység | Festés, homokfúvás, fekete -oxid |
| Tapadás javítása | Pácolás, homokfúvás, foszfátálás |
| Dimenziós pontosság | Passziváció, fekete -oxid, galvanizálás |
Következtetés
Az acélfelületkezelések elengedhetetlenek az acél alkatrészek hosszú élettartamának, teljesítményének és megjelenésének javításához a különböző iparágakban. Függetlenül attól, hogy javítsák a korrózióállóságot, a felületi keménységet vagy az esztétikai vonzerőt, megfelelő kezelési módszer áll rendelkezésre.
-KorPowerwinx, Szakterületünk a magas - precíziós acél alkatrészek szállítására, széles felületi kezelési lehetőségekkel. Szakértelmünkcink borítás, porbevonat, passziváció és még sok másbiztosítja, hogy az alkatrészek megfeleljenek mind a funkcionális, mind a vizuális szabványoknak. A tervezéstől a végső befejezésig a PowerWinx egy - stop megoldást biztosít a felülethez - kezelt acél alkatrészekhez.
