Hé! A CNC -vel megmunkált alkatrészek szállítója vagyok, és ma szeretnék beszélgetni a kihívásokról, amikor a CNC segítségével nagy oldalarányú alkatrészeket megmunkálunk. A magas képarányú alkatrészek azok, ahol a hossz vagy a magasság lényegesen nagyobb, mint a szélesség. Ezeket az alkatrészeket rengeteg iparágban használják, mint például a repülőgépipar, az autóipar és az orvosi, de valódi fájdalom a gépen.
Először beszéljünk a szerszám elhajlásáról. Ha egy nagy képarányú részet megmunkál, a szerszámnak sok anyagot át kell vágnia nagy távolságra. Ez miatt az eszköz meghajlik vagy elhajlik, ami pontatlan vágásokhoz és gyenge felületi kivitelhez vezet. Képzelje el, hogy megpróbál egy hosszú, vékony darab fémdarabot vágni egy kis késsel. A kés meghajlik, és nem fogsz egyenes vágást kapni. Ugyanaz a megállapodás a CNC megmunkálásával.
A szerszám elhajlásának kezeléséhez speciális eszközöket és technikákat kell használnunk. Például használhatunk rövidebb, merevebb szerszámokat, vagy növelhetjük a takarmány -sebességet a vágóerő csökkentése érdekében. Nagyon óvatosnak kell lennünk arról is, hogy miként állítjuk be a részt. Ha nincs megfelelően rögzítve, akkor megmozdulhat a megmunkálás során, ami még rosszabbá teszi a szerszám elhajlását.
Egy másik nagy kihívás a rezgés. Amikor a szerszám átvágja az anyagot, rezgéseket hoz létre, amelyek befolyásolhatják a kész rész minőségét. Ezek a rezgések csevegőjeleket okozhatnak a felületen, amelyek nemcsak csúnyaak, hanem gyengíthetik az alkatrészt is. A rezgés azt is okozhatja, hogy a szerszám gyorsabban elhasználódjon, ami azt jelenti, hogy gyakrabban kell cserélnünk.
A rezgés csökkentése érdekében tompító eszközöket használhatunk, vagy beállíthatjuk a vágási paramétereket. Például csökkenthetjük az orsó sebességét vagy megváltoztathatjuk a vágás mélységét. Gondoskodnunk kell arról is, hogy a gép megfelelően karbantartson és kalibráljon. Egy olyan gép, amely az igazításból származik, sok rezgést okozhat, tehát ezt szemmel kell tartanunk.
A chip -evakuálás szintén komoly problémát jelent a nagy képarányú alkatrészek megmunkálásakor. Ahogy a szerszám átvágja az anyagot, olyan chipeket hoz létre, amelyeket el kell távolítani a vágási területről. Ha a chipeket nem távolítják el megfelelően, akkor felépülhetnek, és a szerszám túlmelegedését vagy törését okozhatják. Ez különösen probléma a mély lyukak vagy keskeny nyílások megmunkálásakor.
A megfelelő chip -evakuálás biztosítása érdekében speciális hűtőfolyadék -rendszereket vagy forgácsmegszakítókat is használhatunk. A hűtőfolyadék segít a chipek kiürítésében a vágási területről, míg a chipek megszakítói segítenek a chipek kisebb darabokra bontásában, amelyeket könnyebben lehet eltávolítani. Gondoskodnunk kell arról is, hogy a vágási paraméterek helyesen vannak -e beállítva. Ha az előtolási sebesség túl lassú, a chipek elakadhatnak a vágási területen.
A hőtermelés egy másik kihívás. Az anyag átvágása sok hőt generál, ami az alkatrészt kibővítheti és láncolhatja. Ez megnehezítheti a szükséges dimenziós pontosság elérését. A hő azt is okozhatja, hogy a szerszám gyorsabban elhasználódjon, ami azt jelenti, hogy gyakrabban kell cserélnünk.
A hőtermelés kezelése érdekében hűtőfolyadék -rendszereket használhatunk a vágási terület hűvösségének megőrzéséhez. A vágási paramétereket is beállíthatjuk a hő csökkentése érdekében. Például csökkenthetjük az orsósebességet vagy növelhetjük az adagolási sebességet. Azt is meg kell győződnünk arról, hogy az alkatrészt a megmunkálás során megfelelően támogatják, hogy megakadályozzuk a megszakadást.
Most beszéljünk a pontosságról és a pontosságról. A magas képarányú alkatrészek gyakran nagyon szoros toleranciákat igényelnek, ami azt jelenti, hogy a megmunkáláskor rendkívül pontosnak kell lennünk. Még egy kis hiba is okozhatja az alkatrészt a specifikációból, ami problémákat okozhat a vonalon.
A szükséges pontosság és pontosság elérése érdekében nagy minőségű CNC gépeket és mérőberendezéseket használunk. Van egy olyan tapasztalt gépészcsoportunk is, akik tudják, hogyan kell beállítani a gépeket és helyesen futtatni a programokat. Fejlett programozási technikákat használunk annak biztosítása érdekében, hogy az eszközút optimalizálja az alkatrészre.
Az anyagok vonatkozásában a megfelelő kiválasztása döntő jelentőségű. Egyes anyagokat nehezebb gépelni, mint mások, különösen, ha a magas képarányú alkatrészekre vonatkozik. Például az olyan anyagok, mint a titán és a rozsdamentes acél, nagyon erősek és kemények, ami hajlamosabbá teszik a szerszám kopását és a hőtermelést.
Az anyag követelményei alapján ki kell választanunk az anyagot. Ha az alkatrésznek könnyűnek kell lennie, akkor választhatunk alumíniumot.Alumínium CNC megmunkálási szolgáltatásKiváló lehetőség, mivel az alumínium viszonylag könnyű gépelni, és jó szilárdságú - súlyaránya van. Másrészt, ha az alkatrésznek nagyon erősnek kell lennie, akkor választhatunk egy acélötvözetet.
A felületi kivitel szintén fontos szempont. A magas képarányú alkatrészek gyakran szigorú felületi befejezési követelményekkel rendelkeznek. A felületi felület befolyásolhatja az alkatrész funkcionalitását, valamint annak megjelenését. Például egy durva felületi kivitelű alkatrész lehet, hogy nem illeszkedik megfelelően, vagy hajlamosabb a korrózióra.
A szükséges felületi felület elérése érdekében különféle vágószerszámokat és technikákat használhatunk. Például használhatunk egy befejező eszközt egy simább felület eléréséhez. Gondoskodnunk kell arról is, hogy a vágási paraméterek helyesen vannak -e beállítva. A magasabb előadási sebesség durvabb felületet eredményezhet, tehát meg kell találnunk a megfelelő egyensúlyt.
Ezen technikai kihívásokon kívül vannak költségekkel kapcsolatos kérdések is. A nagy képarányú alkatrészek megmunkálása nagyon drága lehet. Különleges eszközöket és technikákat kell használnunk, amelyek költségesek lehetnek. Több időt kell töltenünk a beállításra és a programozásra is, ami növeli az általános költségeket. Mivel ezeknek a részeknek gyakran nagyon szoros toleranciákat igényelnek, sok minőség -ellenőrzési ellenőrzést kell végeznünk, ami szintén növeli a költségeket.
E kihívások ellenére elkötelezettek vagyunk a magas minőség biztosításáértCNC vízszintes megmunkálási alkatrészekésAlumínium CNC maró alkatrészek- Befektettünk a legújabb technológiába és berendezésbe, hogy segítsünk nekünk ezen kihívások leküzdésében. Szakértői csoportunk folyamatosan dolgozik a folyamataink fejlesztésén, hogy hatékonyabbá és költségeit eredményezzék.
Ha a CNC -vel megmunkált alkatrészek, különösen a magas képarányú alkatrészek piacán tartózkodik, szeretnénk beszélni veled. Dolgozhatunk Önnel, hogy megértsük az Ön igényeit, és a legjobb megoldással dolgozzon ki a projektjéhez. Akár egyetlen prototípusra, akár egy nagy termelési futásra van szüksége, megvan a képességeink és tapasztalataink, hogy a munkát helyesen végezzük.
Tehát, ha érdekli szolgáltatásaink, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk az összes CNC megmunkálási igényében.
Referenciák
- "A CNC megmunkálási kézikönyv"
- Kalpakjian és Schmid "Gyártásmérnöki és technológia"