Hé! Az alumínium forgó alkatrészek szállítójaként láttam a kihívások méltányos részét, amikor ezeknek a részeknek a megmunkálására van szükség. Az egyik leggyakoribb kérdés, amely valóban képes egy csavarkulcsot dobni a munkákba, az alumínium forgó alkatrészek deformációja a megmunkálási folyamat során. Ebben a blogban megosztom néhány tippet arra, hogyan lehet ezt megakadályozni.
A deformáció okainak megértése
Mielőtt belemerülnénk a megelőzési módszerekbe, fontos megérteni, hogy mi okozza a deformációt. Az alumínium egy viszonylag puha fém, ami hajlamosabb a deformációra, mint a keményebb fémek. Számos tényező hozzájárulhat ehhez a problémához.
Az egyik fő tényező a vágóerő. Amikor az alumínium forgó alkatrészeket megmunkáljuk, a vágószerszám erőt gyakorol a munkadarabra. Ha ez az erő túl magas, akkor az alkatrész deformálódhat. Egy másik tényező a megmunkálási folyamat során keletkező hő. Az alumínium magas hővezető képességgel rendelkezik, ami azt jelenti, hogy képes gyorsan felszívni és átadni a hőt. A túlzott hő termikus tágulást eredményezhet, és amikor az alkatrész lehűl, akkor nem tér vissza az eredeti alakhoz, deformációt eredményezve.
A megfelelő vágószerszámok kiválasztása
A deformáció megelőzésének első lépése a megfelelő vágószerszámok kiválasztása. Az alumínium forgó alkatrészekhez általában nagysebességű acél (HSS) vagy karbidszerszámokat használnak. A karbidszerszámok általában jobb választás, mivel nagyobb keménységgel és kopásállósággal rendelkeznek, ami lehetővé teszi a hatékonyabb vágást kevesebb erővel.
A vágószerszám kiválasztásakor figyeljen az eszköz geometriájára. Az éles vágóélű szerszám csökkentheti a vágóerőt. Például egy pozitív gereblye -szöggel rendelkező eszköz segíthet az anyag könnyebb nyírásában, csökkentve a részre gyakorolt erőt. Ezenkívül ellenőrizze, hogy a szerszám megfelelően él. Az unalmas szerszámhoz több erőre van szükség az anyag átvágásához, növelve a deformáció kockázatát.
A vágószerszámok széles skáláját megtalálhatja, amely alkalmas az alumínium forgó alkatrészek megmunkálásáraCNC megmunkálási forgó alkatrészekoldal.
A vágási paraméterek optimalizálása
Egy másik kritikus szempont a vágási paraméterek optimalizálása, beleértve a vágási sebességet, az előtolási sebességet és a vágás mélységét.
A vágási sebesség arra utal, hogy a vágószerszám milyen gyorsan mozog a munkadarabhoz viszonyítva. Az alumínium esetében viszonylag nagy vágási sebesség használható, mivel az alumínium alacsony olvadáspontja van, és nagy sebességgel hatékonyan vágható. Ha azonban a vágási sebesség túl magas, akkor túlzott hőt generálhat, ezért fontos megtalálni a megfelelő egyensúlyt.
Az előtolási sebesség az a távolság, amelyet a vágószerszám forradalomonként a munkadarabba halad. A magasabb előadási sebesség növelheti a termelékenységet, de ha túl magas, akkor nagy vágási erőt okozhat és deformációhoz vezethet. Az alacsonyabb előadási sebesség általában jobb a deformáció megelőzésére, különösen a vékony vagy finom alumínium forgó alkatrészek megmunkálásakor.
A vágás mélysége az anyagréteg vastagsága, amelyet a vágószerszám egy áthaladással eltávolít. A nagy vágási mélységhez több erő szükséges, ezért tanácsos egy kisebb vágási mélységet használni, és szükség esetén többszörös átadást végezni. Ilyen módon a vágóerő több átadásra oszlik meg, csökkentve a deformáció kockázatát.
Hűtés és kenés
Mint korábban említettük, a hő a deformáció egyik fő oka az alumínium forduló alkatrészekben. Megfelelő hűtési és kenési rendszer használata elősegítheti a hőmérséklet kezelését a megmunkálás során.
A hűtőfolyadékok felhasználhatók a vágási folyamat által generált hő eloszlatására. Különböző típusú hűtőfolyadékok állnak rendelkezésre, például a víz alapú hűtőfolyadékok és az olaj alapú hűtőfolyadékok. A víz alapú hűtőfolyadékokat gyakrabban használják az alumínium megmunkáláshoz, mivel ezek költségei - hatékonyak és jó hűtési tulajdonságokkal rendelkeznek. Segíthetnek a chipek elárasztásában is, megakadályozva őket, hogy beavatkozzanak a vágási folyamatba.
A kenőanyagok viszont csökkenthetik a vágószerszám és a munkadarab közötti súrlódást. Ez nem csak segít csökkenteni a vágóerőt, hanem javítja az alkatrész felületének felületét is. A hűtőfolyadékot és a kenőanyagot közvetlenül a vágási területre felhordhatja hűtőfolyadék -fúvóka segítségével vagy egy párás rendszeren keresztül.
Rögzítés és munkavállalás
A megfelelő rögzítés és a munkavállalás elengedhetetlen a deformáció megelőzéséhez. Az, ahogyan az alumínium fordulórészt megmunkálás során tartjuk, jelentős hatással lehet annak alakjára.
Ha bilincseket vagy látványokat használ az alkatrész tartásához, győződjön meg arról, hogy a szorítóerő egyenletesen eloszlik -e. Az egyenetlen rögzítés helyi deformációt okozhat, különösen vékony fallal körülvett alkatrészekben. A lágy állkapocsok felhasználhatók az alumínium rész felületének károsodásának elkerülésére és az egyenletesebb szorítóerő biztosítására.
Néhány összetett - alakú alumínium forduló alkatrészhez egyedi - készített szerelvényekre lehet szükség. Ezeket a szerelvényeket úgy lehet megtervezni, hogy támogassák az alkatrészt oly módon, hogy minimalizálják a feszültséget és a deformációt a megmunkálás során.
Stressz enyhítő
Ha az alumínium fordulási alkatrészt korábban stressznek vetették alá, például a kialakítási vagy hegesztési folyamat során, akkor a megmunkálás során hajlamos lehet a deformációra. A stressz enyhítése egy hőkezelési folyamat, amely felhasználható az alkatrész belső stresszének csökkentésére.
Az alkatrészt egy meghatározott hőmérsékletre melegítjük, egy bizonyos ideig tartják ezen a hőmérsékleten, majd lassan lehűtjük. Ez a folyamat segít enyhíteni az anyag belső stresszét, és a megmunkálás során stabilabbá válik. Fontos azonban megjegyezni, hogy a stressz - enyhítő folyamatot gondosan kell ellenőrizni, hogy elkerüljék - az alumínium izzítását, amely csökkentheti erejét.
Minőség -ellenőrzés
A rendszeres minőség -ellenőrzés elengedhetetlen a megmunkálási folyamat során. Használjon mérőeszközöket, például féknyeregeket, mikrométereket és koordináta mérőgépeket (CMM) az alumínium forduló alkatrészek méretének ellenőrzéséhez a megmunkálás különböző szakaszaiban.
Ha bármilyen deformáció jeleit korán észlelik, akkor a vágási paraméterekhez, a szerszámokhoz vagy a munkavállaláshoz beállíthatók. Ez elősegítheti a további deformáció megelőzését, és biztosíthatja, hogy az utolsó rész megfeleljen a szükséges előírásoknak.
Következtetés
Az alumínium forgó alkatrészek deformációjának megakadályozása a megmunkálás során egy multi -arccalizált folyamat, amely a vágószerszámok, a vágási paraméterek, a hűtés és a kenés, a rögzítés és a stressz enyhítésének alapos megfontolását igényli. Ezeknek a tippeknek a követésével jelentősen csökkenthetjük a deformáció kockázatát, és magas színvonalú alumínium forgó alkatrészeket termelhetünk.
Ha a magas minőségű piacon vanRozsdamentes acél CNC forgó alkatrészekvagyCNC eszterga forgó alkatrészek, itt vagyunk, hogy segítsünk. Széles körű alumínium -forgó alkatrészek állnak rendelkezésre, és szakértői csoportunk testreszabott megoldásokat kínálhat Önnek az Ön egyedi igényeinek kielégítésére. Ha érdekli termékeink, akkor nyugodtan forduljon hozzánk egy beszerzési beszélgetésre. Várjuk, hogy veled dolgozzunk!
Referenciák
- "Alumíniumötvözetek megmunkálása", az ASM International által
- "Vágószerszámtechnika" a Gyártó Mérnökök Társaságának