8613609660892
sales@powerwinx.com
huNyelv

Google SEO termékek

Miért válasszon minket
 
 

Ügyfélközpontú

Elkötelezettek vagyunk a szilárd partnerségek kiépítésében és rugalmas megoldások biztosításában az ügyfelek sikerének lehetővé tétele érdekében. Adaptív és agilis vagyunk, és segítünk az ügyfeleknek a váratlan változások előrejelzésében és felkészülésében.

 
 
 

Teljes terméktartomány

CNC maróhely, CNC fordulás, alumínium szerszám casting, magnézium -szerszám casting, cink -szerszám casting, fémlemez gyártás, műanyag injekció, extrudálás (szerződés), hűtőborda (termikus oldat)

 
 
 

Minőségbiztosítás

A kiváló minőségű szolgáltatások nyújtásának prioritásait prioritást élvezzük, és a kimenetet minőségi ellenőrzéseknek vetik alá, hogy ügyfeleink a lehető legjobb szolgáltatásokat kapják.

 

 

Mi a folyékony hideg tányér

 

 

A folyékony hideglemez (LCP) felelős a hő hatékony átviteléért a magas hőterhelésű felületekből a folyadékhűtési rendszerben használt folyadékba. A folyékony hideg lemez teljesítménye kritikus jelentőségű a folyékony rendszer általános hatékonyságának meghatározásában.

 

 

Haza 1234567 Az utolsó oldalon

 

A folyékony hideg lemez előnyei
 

Kiváló termikus teljesítmény
A folyékony hideglemez -hőmérséklet elsődleges előnye a kiváló hűtési teljesítményük. A víz nagy hővezetőképessége lehetővé teszi a forró elektronikából a vízbe történő hatékony hőátadását, amelyet ezután el kell távolítani a készülékről. A folyadékhűtés hatékony módszert kínál a magas hőszint eloszlására, ami ideálissá teszi a túllépéshez és a nagy teljesítményű alkalmazásokhoz. Az alkatrészek lehűtésére történő felhasználásával a folyadékhűtési rendszerek elérhetik az alacsonyabb folyamat hőmérsékletet és megakadályozhatják a hőhintázást, ami jelentősen javíthatja az eszköz teljesítményét és élettartamát.

 

Magas hőeloszlás hatékonysága
A hatékonyság szempontjából a folyadékhűtési rendszerek jobbak, mint a hagyományos léghűtési rendszerek. A léghűtéshez viszonyítva a folyadékhűtési rendszerek sokkal hatékonyabb hűtési sebességet érhetnek el, lehetővé téve az alacsonyabb hűtési költségeket és a megnövekedett fenntarthatóságot. A víz keringése a rendszerben zárt hurok, ami azt jelenti, hogy a víz nem veszít vagy fogyaszt. Folyamatosan újra felhasználják, ami környezetbarátabbá teszi és csökkenti a tulajdonjog általános költségeit.

 

Ökológia
A folyadékhűtési rendszerek sokkal ökológiaiebbek, mint a hagyományos léghűtési rendszerek. A folyékony hűtőrendszerek sokkal alacsonyabb hangszinten képesek működni, mint a léghűtési rendszerek, mivel a levegő radiátorok megkövetelik a ventilátorok számára a hőt, míg a vízhűtéses lemez radiátorok nem igényelnek ventilátorokat. A vízkeringés során a vízszivattyú zajja kisebb, mint a ventilátor. Ezenkívül a vizet hőátadási közegként használják, amely megújuló erőforrás, és nem hagy szénlábnyomot. A folyadékhűtési rendszerek szintén energiahatékonyabbak, mint a léghűtési rendszerek, amelyek gyakran megkövetelik a hatalmi éhes ventilátorok működését.

 

Tartósság
A folyadékhűtési rendszerek szintén tartósabbak, mint a léghűtési rendszerek. Mivel a légáramlásnak nem kell, hogy a hőt az eszközről a hűtőrendszerbe továbbítsák, a folyadékhűtési rendszereket nem érinti a szennyeződés, a por vagy más levegőben lévő szennyező anyagok. Ezenkívül a folyékony hűtőrendszerek alacsonyabb zajszinten működhetnek, mivel nem igényelnek aktív hűtőventilátort. Ez elősegíti a rendszer kopásának csökkentését és javítja az eszköz általános élettartamát.

 

Stabil hőeloszlás
A vízhűtéses lemez radiátorok nem generálnak olyan forró foltokat, mint a lég radiátorok, így ennek eredményeként a hűtési hatást nem érinti. Ez azt jelenti, hogy a vízhűtéses lemez radiátora az elektronikus termékek hűtésekor a sima hőeloszlás biztosítása, hirtelen hőfelhalmozás nélkül.

 

Hogyan használják a folyékony hideg lemezt?

A folyékony hideg lemezt egy nagy hővezetőképességű fémlemezből készítik (például alumínium vagy réz), amely közvetlen érintkezésben van a forró alkatrészekkel. A folyékony hideg lemezt úgy tervezték, hogy nagy felület legyen a hőátadás növelésére. A fűtési alkatrészeket közvetlenül a folyékony hideg lemezre szerelik a hatékony hőkezelés érdekében. A hőt a folyékony hideg lemez folyékony hideg tányérból kiszivárogtatják a folyékony hideg lemezen. Ezután a folyadékot a folyékony hideg lemezen kívül lehűtik a hőcserélőnek köszönhetően.

A folyékony hideglemezek a globális menedzsment rendszer részét képezik:

Szivattyú a folyadékhoz

A szivattyút a globális hőkezelő rendszer (a folyékony hideg lemez mérete, a hőt eloszláshoz, a használt folyadékfajta stb. Hőt kell mérni.).

Ventilátor és hőcserélő lemez

A rendszernek ennek a részének a folyékony hideg lemezen fűtött folyadék lehűtéséhez szükséges. A folyadék kering a hőcserélő lemezen, és egy ventilátorral lehűti a levegőátviteli erő.

Liquid Cold Plate
Liquid Cold Plate

Csövek

A szivattyú csatlakoztatásához a folyékony hideg lemezhez, valamint a hőcserélőhöz és a kompressziós tartályhoz használható.

Dekompressziós tartály

Ahogy a folyadékhőmérséklet megváltozik, a térfogat is megváltozik. Ezért van szükség dekompressziós tartályra. Ez elkerüli a termálkezelő rendszer túlnyomását.

 

Melyek a folyékony hideglemezek?
 

A folyékony hideg lemez anyaga:

A folyékony hideg lemezhez használt fő anyag az alumínium (AL6061 vagy AL6063), mivel jó hővezető képességgel rendelkezik, könnyű előállítani, és a nyersanyag ára alacsonyabb, mint a réz. A folyékony hideg lemez meghatározott részeihez rézet használhatunk annak nagy hővezető képességére, különösen a csövekhez.
A folyékony hideglemezek csatlakozóit elsősorban sárgarézzel készítik, mert könnyű CNC gépet és szarvasmarhát.

Felszíni kezelés (teljes vagy részleges) is elvégezhető (például a SURTEC 650, vagy eloxálható).
Egyéb anyag, mint az EPDM, a szilikon vagy a poliuretán hab, felhasználható az elektromos szigeteléshez vagy IP (folyadékok vagy részecskék) folyékony hideg lemezen történő tömítéséhez.

Használt hűtési folyadékok:

A folyékony hideglemezekben használt fő folyadék a víz (vagy a glikol/víz). Valójában a víz kiváló hűtési teljesítményt nyújt egy folyékony hideg lemezen. Másrészt, mivel a 0 fok körüli fagyasztási hőmérséklet és a forráspont körülbelül 100 fok körül van, ez a folyadék korlátozhatja a folyékony hideg lemez működési hőmérsékleti tartományát.
Ezért lehet keverni a glikollal a fagyasztási kockázatok csökkentése és a termikus teljesítmény növelése érdekében.
Más folyadékok is használhatók, de néhányuk alacsonyabb hőteljesítményt biztosíthat a folyékony hideg lemezen. A folyékony hideg lemezhez vagy a csövekhez használt anyaggal való kompatibilitás szem előtt tartja a korróziós kockázatok elkerülését. A különféle folyékony hideg lemez anyagok és a folyadékok közötti kompatibilitás alatt találhatja meg.

 

Hogyan működnek a folyékony hideglemezek?

 

Hőelnyelési folyamat
A folyamat az elektronikus alkatrészt, amely működés közben hőt generál. A hőt az alkatrészről a folyékony hideg lemez alapanyagába vezetik. A lemez általában nagyon vezetőképes fémekből, például alumíniumból vagy rézből készül. Az alapanyag hőszóróként működik. A hőt egyenletesebben osztja el a hideg lemez felületén.
A hideg tányérba ágyazott csatornák vagy csövek, amelyeken keresztül a hűtőfolyadék folyik. A hűtőfolyadék elnyeli a hőt a forró foltokból. Ez lehűti az alapanyagot és a csatolt elektronikát. A fűtött hűtőfolyadékot ezután kiszivárogtatják a hideg lemezről egy hőcserélőbe. Ott felszabadítja az elnyelt hőt, mielőtt visszatér a hideg tányérra, hogy folytatja a hűtési ciklust. Ezt a keringést gyakran egy szivattyú segíti, amely biztosítja a hűtőfolyadék állandó áramlását a rendszeren keresztül.

 

Hővezető képesség és teljesítmény
A folyékony hideg lemez anyagának hővezető képessége döntő jelentőségű. A magasabb vezetőképesség azt jelenti, hogy jobb hőátadást jelent a hűtőfolyadéknak. Ez az oka annak, hogy az olyan anyagok, mint a réz, hővezető képessége akár 401 tömeg/mk is. Előnyben részesítik őket a magas hűtési teljesítményre szoruló alkalmazásoknál. De az alumíniumot az alacsonyabb költségek és a könnyebb súly miatt gyakrabban használják.

 

 
Típusú folyékony hideglemezek típusai
 
 
Beágyazott cső hideglemezek

A beágyazott csőhideglemezek fém alapból (általában réz vagy alumínium) állnak, amelyekbe beágyazott csövek vannak. A hűtőfolyadék átfolyik ezen a csöveken, elnyelve és eloszlatva a hőt. Az ilyen típusú hideg lemez viszonylag egyszerű az építésben és a gyártásban, így költséghatékony. A hosszabb hővezetési út miatt azonban a termikus ellenállás magasabb, így alkalmassá teszi a mérsékelt hűtési követelményekkel rendelkező alkalmazásokhoz.

 
Forrasztott hideglemezek

A forrasztott hideglemezeket több vékony fémlemez (általában réz vagy alumínium) egymásra rakásával készítik, és összefordítják őket, hogy bonyolult folyékony csatornákat képezzenek. Ez a kialakítás lehetővé teszi a nagyobb rugalmasságot a csatorna elrendezésében, ami javítja a termikus teljesítményt a rövidebb hővezetési útvonalak miatt. A forrasztott hideglemezek ideálisak nagy teljesítményű alkalmazásokhoz, mint például a teljesítmény-elektronika és a nagy teljesítményű számítástechnika, ahol a kiváló hűtés elengedhetetlen.

 
Extrudált hideglemezek

Az extrudált hideglemezeket úgy gyártják, hogy alumíniumot vagy rézet speciális formákba extrudálják a hűtőfolyadék belső csatornáival. Ezek a hideglemezek jó hővezetőképességet és alacsonyabb gyártási költségeket kínálnak, így alkalmasak közepes igényű hűtési alkalmazásokra, például szerverekre és kommunikációs berendezésekre.

 
Kötött uszony hideglemezek

A kötött finomhideglemezek alaplemezsel rendelkeznek, amelyhez hozzá van kötve az uszonyok, növelve a hőátadás felületét. Ezek az uszonyok különféle anyagokból készülhetnek, beleértve a rézet és az alumíniumot. A megnövekedett felület javítja a hűtési hatékonyságot, így a kötött FIN hideglemezek alkalmassá válnak a hatékony hőeloszláshoz, például a teljesítményelektronika és a megújuló energiarendszerek számára.

 
Hibrid hideglemezek

A hibrid hideglemezek kombinálják a különböző hűtési technológiákat az optimális teljesítmény elérése érdekében. Például egy hibrid kialakítás integrálhatja a bélyegzett csatornákat a mikrocsatornákkal, hogy javítsa a hőteljesítményt, miközben fenntartja a költséghatékonyságot. Ezek a hideglemezek sokoldalúak, és egyedi hűtési követelményekkel rendelkező alkalmazásokhoz testreszabhatók.

 
Mikrocsatornás hideglemezek

A mikrocsatornák hideg lemezei apró csatornákat tartalmaznak, amelyeket a lemezbe marattak vagy megmunkáltak, lehetővé téve a hűtőfolyadék számára, hogy átfolyjon ezeken a mikrocsatornákon. Ez a kialakítás kiterjedt felületet biztosít a hőátadáshoz, ami kiváló hűtési teljesítményt eredményez. A mikrocsatorna-hideglemezek ideálisak nagy hőáramú alkalmazásokhoz, például nagy teljesítményű lézerrendszerekhez és fejlett számítási eszközökhöz.

 
Összetett hideglemezek

A kompozit hideglemezek fémek és nem fémek, például grafit vagy szénszál kombinációját használják, hogy könnyű, de nagyon hatékony hűtési oldatot hozzanak létre. Ezek az anyagok kiváló hővezetőképességet és szerkezeti szilárdságot kínálnak, így a kompozit hideglemezek alkalmassá teszik a súlyérzékeny és nagy teljesítményű alkalmazásokra, ideértve a repülőgépet és a katonai berendezéseket.

 

 

 
A megfelelő folyékony hideg lemez kiválasztása
 
01/

Termikus teljesítmény
A folyékony hideg lemez kiválasztásakor az elsődleges szempont a termikus teljesítménye. Értékelje az alkalmazás hőeloszlásának követelményeit, és válasszon egy hideg lemeztípust, amely hatékonyan képes kezelni a hőterhelést. A nagyteljesítményű alkalmazásokhoz, például a teljesítményelektronikához vagy a nagy teljesítményű számítástechnikához, gyakran forrasztott vagy mikrocsatornás hideglemezeket igényelnek kiváló hővezető képességük és hatékonyságuk miatt.

02/

Gyártási költség
Különböző típusú folyékony hideglemezek eltérő gyártási költségekkel rendelkeznek. A beágyazott cső és az extrudált hideglemezek általában költséghatékonyabbak, így alkalmassá teszik őket költségvetési tudatos alkalmazásokra, mérsékelt hűtési igényekkel. Ezzel szemben a forrasztott és összetett hideglemezek általában drágábbak, de fokozott hőkezelést kínálnak, igazolva a nagy igényű alkalmazások beruházását.

03/

Méret és súly
Bizonyos alkalmazásokban, mint például a repülőgép és a katonai, a méret és a súly kritikus tényezők. A kompozit hideglemezek kiváló választás ezekhez a forgatókönyvekhez könnyű és nagy szilárdságú tulajdonságaik miatt. Olyan alkalmazások esetén, ahol a hely és a súly nem olyan korlátozó, más típusú hideglemezek, például beágyazott cső vagy extrudált, a teljesítmény és a költségkövetelmények alapján mérlegelhetők.

04/

Telepítés és karbantartás
A telepítés és a karbantartás bonyolultságának is befolyásolnia kell a folyékony hideg lemez választását. Az egyszerűbb minták, mint például a beágyazott cső és az extrudált hideglemezek, könnyebben telepíthetők és karbantarthatók. Ezzel szemben a bonyolultabb minták, például a forrasztott és a mikrocsatornák hideglemezeihez speciális készségeket igényelhetnek a telepítéshez és a karbantartáshoz. Vegye figyelembe a műszaki szakértelem és az erőforrások rendelkezésre állását a kiválasztásakor.

05/

Folyadékkompatibilitás
A rendszerben használt hűtőfolyadék típusa és a hideg lemez anyaggal való kompatibilitása fontos szempont. A gyakori hűtőfolyadékok közé tartozik a víz, a glikol keverékek és az olajok, amelyek mindegyike speciális kompatibilitási követelményekkel rendelkezik. Például, ha a vizet hűtőfolyadékként használja, ellenőrizze, hogy a hideg lemez anyag jó korróziós rezisztenciát kínál az időbeli lebomlás megakadályozására.

06/

Működési környezet
A folyékony hideg lemez kiválasztásakor a működési környezetet, beleértve a hőmérsékletet, a páratartalmat és a korrozív elemeknek való potenciális expozíciót. A magas hőmérsékleten vagy a magas humumiditású környezethez szükséges hideglemezek szükségesek, amelyek kiváló termikus és korrózióállóságú anyagokból készültek. Ezenkívül a korrozív elemeknek kitett alkalmazások részesülhetnek a kompozit vagy a speciálisan bevont hideg lemezekből a hosszú élettartam és a megbízhatóság biztosítása érdekében.

 

Mi az a hőcserélő

A hőcserélő egy olyan rendszer, amelyet a hő és a működő folyadék közötti hő átvitelére használnak. A hőcserélőket mind a hűtési, mind a fűtési folyamatokban használják. A folyadékokat szilárd fallal lehet elválasztani, hogy megakadályozzák a keverést, vagy közvetlen érintkezésben lehetnek.

Heat Exchanger

 

 
A hőcserélő előnyei
 
 
Fokozott energiahatékonyság

A hőcserélők kritikus szerepet játszanak az ipari műveletek energiahatékonyságának növelésében. Fontos szerepet játszanak az energia gyűjtésében és újrahasznosításában, amelyet egyébként elpazarolnának azáltal, hogy lehetővé teszik a hő átvitelét a folyadékokon keresztül. Ez nemcsak csökkenti az összes energiafogyasztást, hanem csökkenti az operatív költségeket, elősegíti az ipari fenntarthatóságot és a gazdasági megvalósíthatóságot. Mivel képes a hőkezelő energia megragadására és újrahasznosítására, a hőcserélők fontos szerepet játszanak az erőforrás-hatékonyság és a költséghatékony ipari gyakorlatok előmozdításában.

 
Hőmérsékleti szabályozás

A pontos hőmérséklet -szabályozás kritikus jelentőségű az ipari alkalmazások széles skálájában, és a hőcserélők fontos eszközként jelentkeztek e cél eléréséhez. Ezek az eszközök pontos hőmérsékleti beállítást biztosítanak a folyadékok hőtartalmának hatékony szabályozásával. A hőcserélők, akár hűtési, akár fűtési folyamatokhoz használják, biztosítják, hogy az ipari tevékenységek az előírt hőmérsékleti paramétereken belül maradjanak. Ez a szigorú vezérlés nemcsak a végső termékminőséget optimalizálja, hanem fenntartja a konzisztenciát is, így a hőcserélőknek nélkülözhetetlenek az igényes hőmérsékleti szabályok teljesítéséhez különféle ipari helyzetekben.

 
Csökkentett környezeti hatás

A hatékony energiafelhasználás nemcsak javítja a pénzügyi eredményeket, hanem fontos szerepet játszik a környezeti fenntarthatóság előmozdításában is. A hőcserélők aktívan hozzájárulnak az üvegházhatású gázok kibocsátásának csökkentéséhez az energia megőrzésével és a további üzemanyag -felhasználás szükségességének csökkentésével. Ez összhangban áll a környezetbarát ipari gyakorlatok egyre növekvő hangsúlyozásával, és tükrözi a hőcserélők kritikus szerepét a zöldebb, fenntarthatóbb ipari folyamatok fejlesztésében.

 
Hely és súlymegtakarítás

Más hőátadási technológiákhoz képest a hőcserélők kiemelkednek a kicsi és könnyű felépítésük miatt. Ez a tulajdonság rendkívül hasznos az olyan ipari létesítményekben, ahol a hely korlátozott, és megoldja a zsúfolt vagy az űrkonzervált helyzetek kérdéseit. A térhasználati hatékonyság nemcsak javítja a működési rugalmasságot, hanem kedvező hatással van a szállítási költségekre és a logisztikára is. A hőcserélők alacsonyabb súlya egyszerűsíti a kezelést és a szállítást, növeli az ipari műveletek általános hatékonyságát.

 

 

Közös hőcserélő alkalmazások

A hőcserélő alkalmazások magukban foglalják az energiatermelést az erőművekben, a fűtési és légkondicionáló rendszerekben, a hűtés, a gyártás, az élelmiszer -feldolgozás, a kémiai feldolgozás, az autó radiátorok és még sokan.

 
 

Otthon

A ház körül általában megtalálhatók a központi fűtési kombinált kazánokban, és segítenek a víz hatékonyan és biztonságos hűtésében és lehűtésében. A hűtőszekrényben is megtalálhatók, biztosítva, hogy stabil, hűvös hőmérsékleten maradjon.

 
 
 

Nyilvános terek

Valószínűleg részesülhet a nyilvános helyeken lévő hőcserélőkből is. A helyi uszodád sokkal hidegebb lenne, ha a hőcserélő segít a víz melegen tartásában.

Az autómotorok sok hőt termelnek, és ezt hatékonyan kell kezelni a veszélyek megelőzése érdekében. Az autók gyakran a ventilátorok és a légáram kombinációját használják a hő eloszlásához és a hűtőfolyadék -folyadék használatához.

 
 
 

Ipari

A hőcserélőket szintén széles körben használják különböző ipari alkalmazásokban. Ez magában foglalja az energiatermelést, az élelmiszerek gyártását és tárolását, a vegyiparot, valamint például a levegő és a tengeri szállítás működését.

 

 

 
Gyárunk
 

A Dongguan Powerwinx Metal Industries Co., Ltd, egy vezető ipari gyártó és szolgáltatás-orientált szervezet, amely precíziós fémre, műanyagra és összeszerelésekre szakosodott. Az egyes alkatrészekből termékeket gyártunk az összeszerelések teljes egészében. Képességeink a következők: Tervezés és szerszámgyártás Die Casting és Extruding CNC megmunkálása CNC LATHES Sheet Metal gyártási műanyag injekciós termikus oldat és összeszerelési prototípus Az OEM -társaságokkal együttműködve segítünk nekik a gyártás költségeinek optimalizálásában a mérnöki és gyártási szolgáltatások felhasználásával. Ügyfelünk a következő iparágakban foglalja magában: orvosi félvezető automatizálási távközlés megújuló energia ipari alkalmazása

Elkötelezettek vagyunk a szilárd partnerségek kiépítésében és rugalmas megoldások biztosításában az ügyfelek sikerének lehetővé tétele érdekében. Adaptív és agilis vagyunk, és segítünk az ügyfeleknek a váratlan változások előrejelzésében és felkészülésében.
Tehetséges globális csapatunk elkötelezett amellett, hogy a végpontok közötti életciklus-megoldásokat a legkisebb tulajdonjogi költségekkel szállítsák-lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy megőrizzék kötelezettségvállalásaikat és kiemelkedjenek a piacukon.
Szakértelmünk a tervezés és a mérnöki munka, az alkatrészek gyártási és ellátási lánc menedzsment szolgáltatásai. A megoldási csomagunk a teljes termék életciklusát öleli - a tervezési, gyártási folyamatoktól kezdve a szállításig. Az egyes ügyfelek üzleti vállalkozásának egyedi bonyolultságának megértésével testreszabott megoldásokat fejlesztünk ki, amelyek ösztönzik a termékinnovációt, a költségmegtakarítást, az ellátási lánc hatékonyságát és a javított piacot.

Kínálunk ügyfeleinknek rendkívül hatékony globális hálózatot, amely 6 stratégiailag elhelyezkedő, speciális kiválósági központot kínál, amelynek célja ügyfeleink igényeinek kielégítése. Ez a stratégiai hálózat biztosítja ügyfeleinknek a rugalmasságot, amelyre gyorsan reagálniuk kell a végső piaci kereslet változásaira. Ügyfélportfóliónk a vállalkozás, a kommunikáció, a fogyasztói, az űrrepülés, az ipari, az alternatív energia- és az egészségügyi végpiacok területén terjed ki.

 

productcate-1-1

 

 
Igazolásunk
 

ISO9001, IATF 16949, ISO14001

productcate-1-1

 
Feltett kérdéseket
 

 

K: Hogyan működnek a folyékony hideglemezek?

V: A folyékony hideglemez (LCP) kritikus felületként szolgál a folyékony hűtőrendszerben, amely a szivattyúzott folyadékot vezeti a hőforrásokhoz és a hulladékhőt a hűtőfolyadékba továbbítja a későbbi hűtéshez. A hideglemezek hőforrás -szerelő felületével, a folyadék belső áthaladása, valamint a bemeneti és kimeneti nyílás található.

K: Mi a folyékony hideg lemez termikus ellenállása?

V: A hideglemez termikus ellenállása általában a {{0}}.

K: Mi a módszer a hideglemezek hűtésére?

V: A hideg tányérszekrények kondenzáló egységekkel és párologtató tekercsekkel készülnek. Amikor a szekrény be van dugva, a kondenzációs egység hűtőközeget küld a falakon a réz párologtató tekercsek útján, és lefagy a falakat.

K: Mi a hideg tányér elve?

V: A hideglemezeket általában fémből készítik, az áramlási utakkal megmunkálva, hogy egy hőátadási folyadék átfolyjon. Mivel a lemezek elnyelik az elektromos hulladékhőt, folyékony hűtéssel eloszlatják az áramlási útvonalakon.

K: Hogyan működik a hűtőlap?

V: A hideglemezt úgy tervezték, hogy nagy felület legyen a hőátadás növelésére. A fűtési alkatrészeket közvetlenül a hideg lemezre szerelik a hatékony hőkezelés érdekében. A hő kiürül a hideg lemezről, a hideg lemezen keringő folyadéknak köszönhetően.

K: Mi a különbség a hideg lemez és a hőcserélő között?

V: A hőcserélő egy olyan eszköz, amelyet a hőenergia áthelyezésére használnak az egyik folyadékról a másikra. A folyamat két folyadékot foglal magában. Másrészt a hideg lemez csak egy folyadékot foglal magában, amelyet a rendszer lehűtésére (vagy melegítésére) használnak.

K: Hogyan válasszunk egy hideg lemezt?

V: Ahhoz, hogy az alkalmazáshoz a legjobb hideglemezt válassza ki, tudnia kell a hűtési folyadék áramlási sebességét, a folyadék bemeneti hőmérsékletét, a hideg lemezhez rögzített eszközök hőterhelését, valamint a kívánt hideg lemez felületi hőmérsékletét, a TMAX -t.

K: Hogyan lehet megtervezni egy hideg lemezt?

V: A mérnökök matematika és számítási szoftver segítségével hideglemezeket terveznek; Kiválasztják az anyagokat, optimalizálják az áramlási dinamikát és értékelik a hőcserélő hatékonyságát. A mérnökök az optimális hőcserélő teljesítmény elérésére összpontosítanak a folyékony hideg lemez minták és az általános rendszer hőstabilitása szempontjából.

K: Mi az előnye a folyékony hideg lemez hűtésének?

V: A folyadékhűtés folyékony hideglemezekben hatékonyabb, mint a levegőhűtés, mivel a folyadékok magasabb hővezetőképessége van a levegőhez képest. Ez lehetővé teszi a gyorsabb hőeloszlás és a hatékonyabb hőmérséklet-szabályozást, így a folyadékhűtésű hideglemezek ideálisak azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol a pontos hőmérsékleti szabályozás döntő jelentőségű.

K: Mi a különbség a hűtőborda és a folyékony hideg lemez között?

V: Az elsődleges különbség a hűtőszálak és a folyékony hideglemezek között az uszonyok hozzáadása vagy hiánya. A hűtőszekrények fémlemezről kiállóak különböző méretű uszonyokkal. A folyékony hideglemezek uszony nélküliek és vastagabb fémlemezből készülnek. Mindkét stílus alkalmas az AC-DC vagy DC-DC tápegységek széles skálájában történő alkalmazásra.

K: Milyen gyakori problémák vannak a hőcserélőkkel?

V: Könnyen a hőcserélők által tapasztalt leggyakoribb probléma, a repedések a cserélő többszöri túlmelegedésének és hűtésének eredményei. A könyörtelen fűtési és hűtési folyamatok meghosszabbítják és hangsúlyozzák a cserélő fémét. Ezek a stresszes pontok kinyitják és további problémákat okoznak.

K: Milyen gyakran kell cserélni a hőcserélőket?

V: A kemencék általában 15 és 20 év között tartanak. Ha a hőcserélő kudarcot vall, ha a kemence legalább 10 éves, akkor lehet a legjobb, ha új kemencét vásárol, nem pedig a hőcserélő cseréjét.

K: Mi a rossz hőcserélő egyik jele?

V: Amikor a kemence bekapcsol, akkor poros szagot észlelhet, amikor a levegő először áthalad a csatornákon és a szellőzőnyílásokon. Néhány percen belül a szagnak eltűnnie kell. Ha furcsa illatokat észlel, mint például a formaldehid vagy bármilyen más erős kémiai szag, ez határozottan azt jelzi, hogy a hőcserélő repedt.

K: Mi történik, ha egy hőcserélő túl meleg?

V: Anélkül, hogy elegendő légáramlás lenne a hő elvesztéséhez, a hőcserélő túlmeleged a biztonságos működési hőmérsékleten. Az ilyen túlmelegedés korai fémfáradást okozhat, és stressz repedésekhez vezethet az egész hőcserélőben.

K: Mi a hőcserélő várható élettartama?

V: A hőcserélő azonban gyakran legalább 15-20 évig tart, jó gondozással és normál működési körülményekkel.

K: Mi okozza a hőcserélőt rosszul?

V: Az eltömődött szűrők csökkentik a légáramlást, amely a rendszer belsejében repedések kialakulását eredményezi. A csökkentett légáramlás további okai a piszkos ventilátor pengék, a piszkos csatornák és az akadályozott légszellőzőek. Mindezek a tényezők súlyos károkat okozhatnak a hőcserélőnek.

K: Érdemes megjavítani egy hőcserélőt?

V: Tehát, ha a kemence még mindig a munkaerő -garanciája alá tartozik, akkor határozottan javasoljuk, hogy cserélje ki csak a hőcserélőt, mivel a javítási költségek nagy részét garancia fedezi. De ha a kemence már nem a munka garanciája alatt van, és 10 évesnél idősebb, akkor a kemencét is teljesen cserélheti.

K: Tud -e futtatni egy kemencét egy repedt hőcserélővel?

V: A kemence folytatása egy repedt hőcserélővel a rendszer teljes meghibásodásához vezethet. A kemence alkatrészeinek kiegészítő törzsének más alkatrészek meghibásodását okozhatják, és költséges javításokat vagy cserét igényelhetnek.

K: Honnan tudhatja, hogy szüksége van -e új hőcserélőre?

V: A kemence abbahagyhatja a munkát, ha szerencséd van, de leggyakrabban még egy repedéssel is futni fog, lehetővé téve a szén -monoxid számára a házba. Az egyetlen jele, hogy sérült hőcserélője van, a télen nincs hő, az influenza-szerű tünetek újbóli felmerülése vagy a sípoló szén-monoxid-detektor.

K: Honnan tudhatom, hogy működik -e a hőcserélőm?

V: Hibás kazán hőcserélő tünetek
A kazánból származó zajok. Ha elkezdett észrevenni a kazánból származó furcsa zajokat, ez a hibás hőcserélőre utalhat. ...
Szivárgások. A kazán zajai a törmelék felhalmozódásának jele lehet a hőcserélőben. ...
Piszkos hűtővíz.

Professzionális Google SEO termékek gyártói és beszállítói vagyunk Kínában, amelynek specializálódott a kiváló minőségű testreszabott termékek biztosítására. Melegen üdvözöljük Önt a nagykereskedelmi költséghatékony Google SEO termékek eladásában a gyárunkból. Az árkonzultációhoz vegye fel velünk a kapcsolatot.

CNC megmunkálás az adalékanyag -gyártáshoz, tesztelő berendezés CNC megmunkálás, SEO az üzleti hirdetéshez